पावरट्रेन इसका मूल हैटेलीहैंडलर कानिरंतर संचालन, जबकि शीतलन प्रणाली स्थिर ऑपरेटिंग तापमान बनाए रखने के लिए जिम्मेदार है। लंबे समय तक संचालन के दौरान, इंजन लगातार बिजली पैदा करता है और बड़ी मात्रा में गर्मी भी पैदा करता है। यदि पावरट्रेन या शीतलन प्रणाली का नियमित रूप से निरीक्षण नहीं किया जाता है, तो कुछ छोटी समस्याएं धीरे-धीरे उपकरण की कार्यशील स्थिति को प्रभावित कर सकती हैं।
1. इंजन संचालन स्थिति की जाँच करें
प्रतिदिन इंजन की जाँच करते समय, इसकी परिचालन स्थिति से शुरुआत करें।
उपकरण शुरू करने के बाद, इस बात पर ध्यान दें कि क्या इंजन सुचारू रूप से निष्क्रिय है और क्या कोई असामान्य कंपन, असामान्य शोर या असामान्य निकास है। उपकरण पैनल पर इंजन से संबंधित जानकारी की जाँच करें। यदि कोई चेतावनी है तो समय रहते कारण पहचानें। खराबी होने पर उच्च लोड परिचालन जारी रखने की अनुशंसा नहीं की जाती है।
तेल या तरल पदार्थ के रिसाव के लिए इंजन डिब्बे की भी जाँच करें। यदि इंजन तेल, ईंधन, या शीतलक का स्पष्ट रिसाव हो रहा है, तो कारण का पता लगाएं और समय रहते उससे निपटें। यदि इंजन के आसपास बड़ी मात्रा में तेल और धूल जमा हो गई है, तो बाद के निरीक्षण को आसान बनाने के लिए इसे भी समय पर साफ किया जाना चाहिए।
2. इंजन ऑयल और फिल्टर की जांच करें
इंजन ऑयल इंजन के आंतरिक हिस्सों को चिकनाई प्रदान करता है और ऑपरेशन के दौरान उत्पन्न होने वाली कुछ गर्मी को दूर करने में मदद करता है। ऑपरेशन से पहले, जांच लें कि इंजन ऑयल का स्तर सामान्य सीमा के भीतर है या नहीं और उसकी स्थिति का निरीक्षण करें। यदि तेल स्पष्ट रूप से असामान्य प्रतीत होता है, तो उपकरण के संचालन समय और रखरखाव अनुसूची के अनुसार आगे का निरीक्षण किया जाना चाहिए।
एयर फिल्टर की भी जांच होनी चाहिए। टेलीहैंडलर अक्सर निर्माण स्थलों, सामग्री यार्डों, खदानों और अन्य धूल भरे वातावरण में काम करते हैं, जहां फिल्टर तत्व आसानी से धूल जमा कर सकता है। जब फ़िल्टर तत्व बहुत गंदा हो जाता है, तो यह इंजन के वायु सेवन को प्रभावित कर सकता है और फिर पावर प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है। यदि उपकरण का उपयोग लंबे समय तक बहुत धूल भरे वातावरण में किया जाता है, तो एयर फिल्टर के निरीक्षण और प्रतिस्थापन आवृत्ति को तदनुसार बढ़ाया जाना चाहिए।
3. शीतलक स्तर और स्थिति की जाँच करें
निरंतर संचालन के दौरान इंजन बड़ी मात्रा में गर्मी उत्पन्न करता है, और शीतलन प्रणाली को समय पर इस गर्मी को दूर करने की आवश्यकता होती है।
दैनिक ऑपरेशन से पहले, जाँच करें कि शीतलक स्तर सामान्य है या नहीं और किसी भी स्पष्ट असामान्यता पर ध्यान दें। यदि शीतलक स्तर गिरता रहता है, तो शीतलन लाइनों, कनेक्शनों और लीक के लिए अन्य क्षेत्रों की जांच करें।
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि जब इंजन उच्च तापमान पर हो, तो कूलिंग सिस्टम फिलर को सीधे न खोलें। गर्म शीतलक या भाप से जलने से बचने के लिए जाँच करने या शीतलक जोड़ने से पहले उपकरण के पर्याप्त रूप से ठंडा होने तक प्रतीक्षा करें।
4. रेडिएटर और कूलिंग वायु नलिकाओं को साफ करें
लंबे समय तक संचालन के बाद, रेडिएटर की सतह पर धूल और मलबा आसानी से जमा हो सकता है। एक बार जब रेडिएटर अवरुद्ध हो जाता है, तो वायु प्रवाह प्रभावित होता है और शीतलन क्षमता कम हो जाती है, जिससे तापमान बढ़ सकता है।
इसलिए, रेडिएटर की सतह और शीतलन वायु नलिकाओं की नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए, और संलग्न धूल, घास और अन्य मलबे को समय पर हटा दिया जाना चाहिए। सफाई के दौरान, कूलिंग फिन्स को नुकसान पहुँचाने या मुड़ने से बचाने के लिए उपयोग की जाने वाली विधि पर भी ध्यान दें।
5. पंखे, बेल्ट और संबंधित घटकों की जाँच करें
शीतलन पंखा शीतलन प्रणाली को हवा प्रसारित करने में मदद करता है, जबकि संबंधित बेल्ट बिजली संचरण के लिए जिम्मेदार है।
दैनिक निरीक्षण के दौरान, जाँच करें कि पंखा सामान्य रूप से काम कर रहा है या नहीं। बेल्ट में दरारें, स्पष्ट घिसाव या ढीलापन के लिए भी जाँच करें। यदि कोई असामान्यता पाई जाती है, तो घटक क्षति के बाद सामान्य उपकरण संचालन को प्रभावित करने से बचने के लिए इसे समय पर निपटाया जाना चाहिए।
6. वास्तविक कार्य स्थितियों के अनुसार निरीक्षण आवृत्ति को समायोजित करें
पावरट्रेन और कूलिंग सिस्टम पर भार अलग-अलग कार्य परिस्थितियों में अलग-अलग होता है।
उच्च तापमान वाले वातावरण, धूल भरी स्थितियों और लंबे समय तक निरंतर संचालन के दौरान, इंजन और शीतलन प्रणाली अधिक परिचालन दबाव में होती है। निरीक्षण और सफाई की आवृत्ति भी तदनुसार बढ़ाई जानी चाहिए। दैनिक रखरखाव को न केवल एक निश्चित समय-सारणी का पालन करना चाहिए, बल्कि उपकरण के वास्तविक उपयोग के अनुसार समायोजित भी किया जाना चाहिए।
यह टेलीहैंडलर रखरखाव श्रृंखला को अस्थायी अंत में लाता है।
हाइड्रोलिक सिस्टम रखरखाव और प्रमुख स्नेहन बिंदुओं से लेकर कैब, टायर और चेसिस और फिर पावरट्रेन और कूलिंग सिस्टम तक, हमने कुछ ऐसे क्षेत्रों को कवर किया है जिन्हें दैनिक उपकरण उपयोग के दौरान आसानी से अनदेखा कर दिया जाता है। ये बुनियादी जांच की तरह लग सकते हैं, लेकिन उपकरण की दीर्घकालिक परिचालन स्थिति अक्सर इन विवरणों से संबंधित होती है।
रखरखाव कोई ऐसी चीज़ नहीं है जिसके लिए कोई खराबी आने तक इंतज़ार किया जाए। समय पर स्नेहन, ऑपरेशन से पहले निरीक्षण, या छोटी खराबी का जल्दी पता लगाना बाद में मरम्मत के समय को कम करने में मदद कर सकता है।
लंबे समय तक काम करने वाले उपकरणों के लिए कई समस्याएं अचानक सामने नहीं आती हैं। बार-बार इस्तेमाल से ये धीरे-धीरे बढ़ते हैं। छोटी समस्याओं से जल्दी निपटने से अप्रत्याशित डाउनटाइम को कम करने और अधिक स्थिर परिचालन समय प्रदान करने में मदद मिल सकती है।
इस रखरखाव श्रृंखला का अनुसरण करने के लिए धन्यवाद। हम भविष्य में अधिक व्यावहारिक उपकरण रखरखाव और चयन जानकारी साझा करना जारी रखेंगे।
