लॉजिस्टिक्स वेयरहाउसिंग, विनिर्माण कार्यशालाओं और अन्य परिदृश्यों में, इलेक्ट्रिक फोर्कलिफ्ट कार्गो हैंडलिंग दक्षता में सुधार के लिए "मुख्य उपकरण" हैं। हालाँकि, जटिल परिचालन वातावरण जैसे संकीर्ण मार्ग, उच्च ऊंचाई वाली स्टैकिंग और कार्मिक क्रॉस ऑपरेशन सुरक्षा जोखिमों को बढ़ा सकते हैं।
इसलिए, कर्मियों की सुरक्षा सुनिश्चित करने, कॉर्पोरेट घाटे को कम करने के लिए ऑपरेशन से पहले उपकरण निरीक्षण महत्वपूर्ण है, और लॉजिस्टिक्स उद्योग में सुरक्षित उत्पादन की एक महत्वपूर्ण आधारशिला है।
1. ऑपरेशन से पहले उपकरण निरीक्षण
(1) पावर मॉड्यूल ऑपरेशन से पहले, बैटरी स्तर की जांच करें। शेष बैटरी पावर की जांच करने के लिए ऑनबोर्ड डैशबोर्ड का उपयोग करें। यदि आगामी ऑपरेशन के लिए बिजली अपर्याप्त है, तो मशीन परिवहन के दौरान बंद हो सकती है, और बैटरी की कमी से इसका जीवनकाल छोटा हो सकता है। लंबे समय तक निरंतर संचालन के लिए, चार्जिंग के लिए अस्थायी शटडाउन के कारण होने वाली देरी से बचने के लिए अतिरिक्त बैटरियां पहले से तैयार रखें।
कनेक्शन निरीक्षण: बैटरी कम्पार्टमेंट कवर खोलें और जांचें कि बैटरी कनेक्शन तार ढीले हैं या नहीं। यदि ऐसा है, तो ढीले कनेक्शनों से चिंगारी को रोकने के लिए उन्हें अनुदेश मैनुअल में निर्दिष्ट टॉर्क तक रिंच से कस लें। यदि लेड -एसिड बैटरियों का उपयोग कर रहे हैं, तो जांच लें कि इलेक्ट्रोलाइट स्तर "न्यूनतम" और "अधिकतम" चिह्नों (आमतौर पर बैटरी आवरण पर अंकित) के बीच है या नहीं। यदि स्तर अपर्याप्त है, तो आसुत जल डालें (नल का पानी या इलेक्ट्रोलाइट न डालें, अन्यथा यह बैटरी की आंतरिक रासायनिक प्रतिक्रिया को नुकसान पहुंचाएगा)। यदि लिथियम बैटरी का उपयोग कर रहे हैं, तो जांच लें कि बैटरी आवरण में उभार या रिसाव तो नहीं है। यदि कोई असामान्यता पाई जाती है, तो तुरंत बैटरी का उपयोग बंद कर दें और मरम्मत के लिए किसी पेशेवर से संपर्क करें।
(2) नियंत्रण मॉड्यूल
दैनिक संचालन से पहले, ब्रेकिंग सिस्टम का परीक्षण करें: फोर्कलिफ्ट शुरू करने के बाद, बिना किसी बाधा के खुले क्षेत्र में ड्राइव करें, ब्रेक पेडल को हल्के से दबाएं, और महसूस करें कि ब्रेकिंग फीडबैक समय पर और "देरी या विचलन" के बिना है।
स्टीयरिंग सिस्टम की जाँच: स्टीयरिंग व्हील को दोनों हाथों से पकड़ें और इसे थोड़ा बाएँ और दाएँ घुमाएँ ताकि यह पता चल सके कि स्टीयरिंग सुचारू है और "हकलाना या असामान्य शोर" के बिना है। यदि स्टीयरिंग भारी है, तो स्टीयरिंग गियर ऑयल टैंक कैप खोलें और जांचें कि तेल का स्तर निशान से नीचे है या नहीं। यदि अपर्याप्त हो, तो समर्पित स्टीयरिंग गियर ऑयल जोड़ें। स्टीयरिंग पंप को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए अन्य प्रकार के तेल को न मिलाएं।
(3) निष्पादन मॉड्यूल
विरूपण या दरार के लिए कांटों का दृश्य निरीक्षण करें। उपकरण मैनुअल से तुलना करें। यदि घिसाव एक निश्चित स्तर तक पहुँच जाता है, तो कांटों को मरम्मत या प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। यदि दिखाई देने वाली दरारें पाई जाती हैं, तो ऑपरेशन के दौरान कांटा टूटने और कार्गो गिरने से रोकने के लिए उन्हें तुरंत बदल दें।
हाइड्रोलिक सिस्टम परीक्षण: हाइड्रोलिक पंप शुरू करें और कांटों को ऊपर उठाने, नीचे करने और झुकाने के लिए नियंत्रण लीवर को संचालित करें। तेल के दागों के लिए हाइड्रोलिक सिलेंडर की सतह का निरीक्षण करें (कोई भी तेल का दाग रिसाव का संकेत नहीं देता है)। जांचें कि क्या कांटा उठाने और कम करने की गति स्थिर है (कोई अचानक त्वरण, जाम या गिरावट नहीं)। यदि सिलेंडर में तेल का रिसाव पाया जाए तो सील बदल दें। अपर्याप्त हाइड्रोलिक तेल से कांटा नियंत्रण खोने से बचने के लिए लीक के साथ काम न करें।
इलेक्ट्रिक फोर्कलिफ्ट का सुरक्षित संचालन एकल निरीक्षण के माध्यम से प्राप्त नहीं किया जा सकता है। इसके लिए ऑपरेशन से पहले, ऑपरेशन के दौरान, ऑपरेशन के बाद और ऑपरेशन के बाद के चरणों में निरंतर सुरक्षा जागरूकता की आवश्यकता होती है। यह दीर्घावधि में एक ठोस सुरक्षा अवरोधक बनाने की कुंजी है और उपकरण की सेवा जीवन को बढ़ाने का रहस्य है।
