खानों, खदानों और बड़े पत्थर ब्लॉक यार्डों में, परिचालन कुचली हुई पत्थर की सतहों और ढलानों पर होता है, अक्सर विशाल कार्य क्षेत्रों के भीतर। पत्थर के ब्लॉकों और पत्थरों के अत्यधिक वजन को देखते हुए, उपकरण का कार्य केवल "भार उठाने" से कहीं अधिक है।
पहिएदार ब्लॉक संचालकइन्हें विशेष रूप से इन मांग वाले, भारी-भरकम आउटडोर वातावरण में उत्कृष्टता प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
पहली नज़र में, मशीन में कांटे, टायर और एक उठाने की व्यवस्था है। हालाँकि, ये घटक केवल यादृच्छिक रूप से इकट्ठे नहीं किए गए हैं। मशीन को भारी भार उठाते समय गतिशीलता बनाए रखनी चाहिए और खदानों और पत्थर यार्डों के विशिष्ट ऊबड़-खाबड़ इलाकों में नेविगेट करना चाहिए; परिणामस्वरूप, संपूर्ण डिज़ाइन को वास्तविक ऑपरेटिंग वातावरण के अनुरूप बनाया जाना चाहिए।
सबसे पहले, कांटे भारी सामग्री के अनुकूल होने चाहिए।
आमतौर पर बड़े पैमाने पर पत्थर के ब्लॉकों के परिवहन के लिए उपयोग की जाने वाली ये मशीनें औद्योगिक यार्डों में स्टील उत्पादों या प्रीकास्ट कंक्रीट घटकों जैसी अन्य भारी वस्तुओं को भी संभाल सकती हैं। कांटे की लंबाई, मोटाई, दूरी और भार क्षमता सभी कार्गो के आयाम और वजन के अनुरूप होनी चाहिए।
यह बड़ी सामग्रियों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जहां कांटा जुड़ाव बिंदु और भार का गुरुत्वाकर्षण केंद्र हैंडलिंग के दौरान स्थिरता को सीधे प्रभावित करता है। एक बार जब भार उठा लिया जाता है, तो वजन को कांटों और उठाने वाले तंत्र के माध्यम से मशीन में स्थानांतरित कर दिया जाता है। इसलिए, डिज़ाइन केवल इस बात पर ध्यान केंद्रित नहीं कर सकता है कि मशीन स्थिर रहते हुए भार उठा सकती है या नहीं; इसमें लोड के तहत चलते समय पूरी मशीन पर लगने वाले बलों का भी हिसाब होना चाहिए।
ऑपरेशन के दौरान, एक पहिएदार ब्लॉक हैंडलर क्रियाओं का एक निरंतर क्रम करता है: भार उठाना, उठाना, हिलाना और उतारना। हाइड्रोलिक प्रणाली उठाने की व्यवस्था को शक्ति प्रदान करती है, जबकि चेसिस भार और उठाने वाली असेंबली का संयुक्त भार वहन करती है। भारी सामग्रियों को संभालते समय, उठाने की ऊँचाई, भार भार, या संचालन दूरी में परिवर्तन से मशीन में बलों के वितरण में परिवर्तन होता है।
इस प्रकार, डिज़ाइन प्रक्रिया किसी एक अधिकतम पैरामीटर पर केन्द्रित नहीं हो सकती; इसके बजाय, इसे उठाने की व्यवस्था, चेसिस और समग्र मशीन वजन वितरण के संतुलित एकीकरण की आवश्यकता होती है।
फिर टायर हैं.
खदानों और खदानों में सड़क की स्थिति मानक औद्योगिक सुविधाओं से काफी भिन्न होती है। वास्तविक कार्य क्षेत्रों में कुचल पत्थर, गड्ढे, ढलान या यहां तक कि नरम जमीन भी हो सकती है। जैसे ही मशीन भारी भार के साथ इन इलाकों में चलती है, टायर का आकार, चलने का डिज़ाइन और भार वहन करने की क्षमता जैसे कारक सीधे वाहन की गतिशीलता और हैंडलिंग स्थिरता को प्रभावित करते हैं। यह प्रमुख कारणों में से एक है कि क्यों पहिएदार कांटा लोडर एक पहिएदार हवाई जहाज़ के पहिये का उपयोग करते हैं। एक निश्चित परिचालन क्षेत्र तक सीमित रहने के बजाय, मशीन सामग्री भंडार के स्थान के आधार पर पैंतरेबाज़ी कर सकती है, जिससे विस्तृत बाहरी स्थलों पर कम दूरी के परिवहन को सक्षम किया जा सकता है।
बड़े कच्चे पत्थर के ब्लॉक या भारी सामग्री को संभालते समय, ऑपरेटरों को एक साथ लोड, कांटे और यात्रा की दिशा की निगरानी करनी चाहिए। जबकि खनन और पत्थर यार्ड वातावरण आम तौर पर खुले होते हैं, अन्य उपकरण, सामग्री ढेर और असमान इलाके की उपस्थिति का मतलब है कि दृश्यता और नियंत्रण एर्गोनॉमिक्स मशीन के डिजाइन के अभिन्न पहलू हैं।
फोर्क्स से लेकर टायरों तक, व्हील्ड फोर्क लोडर के प्रत्येक प्रमुख घटक को इसके विशिष्ट ऑपरेटिंग वातावरण को ध्यान में रखकर इंजीनियर किया गया है।
कांटे भारी भार से जुड़े होते हैं; कार्य तंत्र उठाने को संभालता है; हाइड्रोलिक प्रणाली परिचालन नियंत्रण का प्रबंधन करती है; चेसिस संरचनात्मक भार वहन करता है; और टायर बाहरी इलाके में भार ले जाते समय उपकरण को चलने में सक्षम बनाते हैं। सामूहिक रूप से, ये घटक खानों, खदानों, कच्चे पत्थर के यार्ड और अन्य भारी सामग्री भंडारण स्थलों की कठोर मांगों के लिए मशीन की उपयुक्तता निर्धारित करते हैं।
आख़िरकार, बाहरी भारी-भरकम ड्यूटी संचालन में केवल अलग-अलग उठाने की क्रियाओं के बजाय, कार्यों को संभालने का एक निरंतर क्रम शामिल होता है।
